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　　精密外圓磨床與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑遭到工件孔徑的限制，普通較小，故砂輪磨損較快，需常常修整和改換。內(nèi)圓磨運用的砂輪要比精密外圓磨床運用的砂輪軟些，這是由于內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比擬小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了消費率。那么，你知道機密外圓磨床有哪三種削磨方式嗎？接下來，由數(shù)控外圓磨床廠家為大家簡單地介紹一下精密外圓磨床的三種削磨方式吧。

　　工件的外圓普通在精密外圓磨床或外圓磨床上磨削。精密外圓磨床的外圓磨削普通有縱磨、橫磨和深磨三種方式。

　�。�1）精密外圓磨床縱磨法，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)爲(wèi)主運動no，工件作圓周進給運動的同時，還隨任務(wù)臺作縱向往復(fù)運動，完成沿工件軸向進給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時，砂輪作周期性的橫向挪動，完成沿工件徑向的進給fr，從而逐步磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，停止無橫向進給的光磨進程，直至火花消逝爲(wèi)止。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充沛進步了工件的磨削精度和外表質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低�？v磨法磨削外圓合適磨削較大的工件，是單件、小批量消費的常用辦法。

　�。�2）精密外圓磨床橫磨法，采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以遲緩的速度延續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動，完成對工件的徑向進給fr，直至磨削到達尺寸要求。其特點是：充沛發(fā)揚了砂輪的切削才能，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。但是，在磨削進程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)作變形和燒傷。另外，砂輪外形誤差間接影響工件幾何外形精度，磨削精度較低，外表粗糙度值較大。因此必需運用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必需給予充沛的切削液以到達降溫的目的。運用橫磨法，要求工藝零碎剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削辦法。

　�。�3）精密外圓磨床深磨法，深磨法是一種比擬先進的辦法，消費率高，磨削余量普通爲(wèi)0.1——0.35mm．用這種辦法可一次走刀將整個余量磨完。磨削時，進給量較小，普通取縱進給量爲(wèi)1——2mm／r,約爲(wèi)“縱磨法”的15%，加工工時約爲(wèi)縱磨法的30——75%。

　　以上三點便是精密外圓磨床的三種削磨方式，希望可以幫助大家加深對精密外圓磨床的相關(guān)知識。如果想要了解更多關(guān)于外圓磨床的相關(guān)資訊，歡迎致電數(shù)控外圓磨床廠家，我們將竭誠為大家服務(wù)。