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無心磨床是沒有采用工件的軸心定位而進行磨削的一種磨床,主要是通過磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架這三個機構(gòu)進行構(gòu)成的,當(dāng)中磨削砂輪則是承擔(dān)了磨削工作,而調(diào)整輪則控制了工件旋轉(zhuǎn),并且還控制工件的進刀速度,甚至工件支架還在磨削的時候支撐工件,以上三種機件是可以有數(shù)種配合的方法,但是除了停止研磨之外,原理上都是相同的。但如果無心磨床在加工的時候出現(xiàn)細腰形或腰鼓形加工問題的原因是怎樣的呢?下面,就跟隨小編一起來了解一下吧!
1、工件產(chǎn)生細腰形
①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè),工件進入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài),磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置。
②導(dǎo)輪修整是呈現(xiàn)出中間凹下狀,然后在切入法磨削的時候,這個磨削輪修整中間就會凸出,這些也都是會導(dǎo)致工件呈現(xiàn)出細腰形。但如果正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪,那么就可以消除凹凸現(xiàn)象
2、工件產(chǎn)生腰鼓形
①當(dāng)前后導(dǎo)板都偏向?qū)л啠以诠ぜ䞍A斜的時候就進入磨削部分,那么就會讓前端磨去比較多;特別是在工件將要推出磨削區(qū)的時候,讓后端磨去較多。因此就需要正確調(diào)整前后的導(dǎo)板。
②前、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面,工件進入磨削區(qū)時。會被導(dǎo)輪將其前端抬起,使工件向磨削輪傾斜;當(dāng)工件退出磨削部分的時候是會讓工件傾斜,而在尾部時就會向磨削輪翹起,從而讓工件兩邊都磨去比較多,然后呈現(xiàn)出腰鼓形。這時就需要正確的調(diào)修前、后導(dǎo)板,從而讓其不低于導(dǎo)輪外圓表面。
③導(dǎo)輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下,均使工件磨成腰鼓形。表面修調(diào)兩輪,消除導(dǎo)輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象。
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